ماكينة لف الخيوط الأوتوماتيكية عالية الدقة

الوصف

عالية الدقة ماكينة لف الخيوط الأوتوماتيكية LP-250 عبارة عن معدات معالجة ذكية للدرفلة على البارد تمثل المستوى المتقدم في الصناعة. وهي مصممة لعمليات تشكيل الخيوط ذات الحجم الكبير والدقة العالية والكفاءة العالية. وهي تعتمد على نظام تحكم مؤازر كهربائي متقدم وهيكل ميكانيكي دقيق، مما أحدث ثورة كاملة في طريقة معالجة الخيوط التقليدية. تستخدم هذه المعدات عملية تشكيل البلاستيك بالدرفلة على البارد بدون نفايات لإنتاج خيوط عالية الجودة بسرعة مع سطح أملس وقوة أعلى. يمكن أن تقلل بشكل كبير من استخدام المواد وتزيد من كفاءة الإنتاج، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتصنيع المنتجات المتطورة مثل أدوات التثبيت وقطع غيار السيارات.

أوتوماتيكي ميزة ماكينة لف الخيوط

دقة عالية

• وهي تستخدم محرك محرك سيرفو عالي الدقة ونظام تحكم في الحلقة المغلقة لضمان أن تكون درجة الميل والقطر الأوسط والمعلمات الأخرى لكل درفلة متسقة للغاية وتفي تمامًا بمعايير ISO وDIN وGB وغيرها من المعايير الدولية ومتطلبات التفاوت المسموح بها.

الذكاء والأتمتة

• تشغيل أوتوماتيكي بالكامل: وظائف التغذية والتلقيم والدحرجة والتفريغ الأوتوماتيكية المتكاملة لتحقيق إنتاج مستمر غير مأهول وتقليل تكاليف العمالة والكثافة التشغيلية بشكل كبير.
• التفاعل بين الإنسان والآلة سهل الاستخدام ：وهي مزودة بشاشة لمس كبيرة الحجم نظام التحكم PLC. المعلمات (مثل الرصاص والسرعة وقوة التدحرج) بسيطة وسهلة الضبط. يمكن تخزين وصفات متعددة والتبديل بينها بسهولة.

جودة عالية وقوة عالية

• تأثير التصلب في العمل: تضمن عملية الدرفلة استمرار خطوط تدفق الألياف المعدنية في المنطقة الملولبة وتزيد من كثافة المواد، مما يعزز بشكل كبير من صلابة السطح وقوة التعب ومقاومة التآكل. ويؤدي ذلك إلى إطالة عمر الخدمة بأكثر من 30% مقارنةً بالخيوط الملولبة المقطوعة.
• لمسة نهائية ممتازة للسطح: لا تنطوي عملية التشكيل على أي قطع، مما ينتج عنه خيوط خالية من النتوءات والشقوق مع نعومة سطح تصل إلى Ra0.8 ميكرومتر أو أعلى.

كفاءة عالية، وتوفير الطاقة وحماية البيئة وتوفير الطاقة

• إنتاج عالي الكفاءة: تعمل عملية التشكيل بالدلفنة بسرعات عالية للغاية، حيث تقاس أوقات المعالجة بالثواني لكل قطعة، وتتفوق بشكل كبير على عمليات الثقب أو الخراطة التقليدية من حيث الإنتاج.
• حفظ المواد: وباعتبارها طريقة تصنيع بدون تقطيع، فإنها تستخدم 100% من الفراغ، مما يقضي على نفايات المواد المرتبطة بعمليات القطع.
• صديقة للبيئة: لا يحتاج إلى زيت قطع، مما يمنع التلوث المرتبط به، ويحافظ على مساحة عمل نظيفة، بما يتماشى مع مبادئ التصنيع الخضراء الحديثة.

قوية ومتينة وموثوقة للغاية:

• صُنع هيكل الماكينة من حديد الزهر عالي الجودة، وخضع لمعالجة دقيقة للتقادم. إنه يوفر مقاومة استثنائية للاهتزازات وصلابة شديدة، مما يضمن الاستقرار أثناء التشغيل على المدى الطويل.
• يتم تصنيع مكونات الدرفلة الرئيسية من سبائك الفولاذ عالية القوة، وتخضع لمعالجة حرارية متخصصة وطحن دقيق من أجل متانة طويلة.

أوتوماتيكي المعلمات التقنية لماكينة لف الخيوط

أوتوماتيكي ماكينة لف الخيوط التفاصيل

تم صب الهيكل كوحدة واحدة، مما يضمن المتانة والمتانة بجودة مضمونة!

خمسة محامل كروية تضمن الدقة!

احتياطات التشغيل لماكينة لف الخيوط الأوتوماتيكية

قبل التشغيل، تعرّف على دليل أداة الماكينة والتزم بدقة بإجراءات التشغيل. في حالة حدوث أي عطل أو خلل، اتصل على الفور بموظفي الصيانة المؤهلين لحل المشكلة.

1 、 التحضير والفحص قبل التشغيل

حماية سلامة الأفراد:

• يجب أن يخضع المشغلون لتدريب مهني وأن يجتازوا التأهيل قبل بدء العمل.
• ارتدِ ملابس العمل وخوذات السلامة والنظارات الواقية. يُحظر تمامًا ارتداء القفازات وربطات العنق والملابس الفضفاضة أثناء التشغيل لمنع التشابك مع المكونات الدوارة.

فحص حالة المعدات:

• نظام التشحيم: افحص مستويات الزيت وحالة التشحيم في جميع النقاط (عمود الدوران، وعجلات دحرجة اللولب، وآلية التغذية، وما إلى ذلك)، مع ضمان تدفق الزيت دون عائق. استخدم مواد التشحيم/التشحيم المحددة حسب متطلبات المعدات.
• النظام الهوائي/الهيدروليكي: تحقق من توافق ضغط إمداد الهواء أو الضغط الهيدروليكي مع القيم المحددة. افحص الأنابيب بحثًا عن وجود تسربات.
• فحص السحابة: تحقق من أن جميع براغي التثبيت على المكونات الحرجة - بما في ذلك عجلات دحرجة الخيط, والقوالب، وقضبان توجيه التغذية - يتم إحكام ربطها بالكامل لمنع الارتخاء أثناء التشغيل.
• حالة القالب: افحص العجلات الدوارة اللولبية بحثًا عن وجود شقوق أو تآكل أو حواف متكسرة. يحظر بشدة استخدام القوالب التالفة.
• التنظيف والأجسام الغريبة: قم بتنظيف طاولة العمل وقضبان التغذية لضمان عدم وجود برادة حديد متبقية أو قطع عمل أو أجسام غريبة أخرى من المعالجة السابقة.

التحقق من البرنامج والمعلمات:

• تأكد من تطابق برنامج التشغيل الآلي مع المنتج الحالي المراد معالجته.
• تحقق من الإعدادات الصحيحة لمعلمات المعالجة بما في ذلك سرعة عمود الدوران، ومعدل التغذية، وزمن التدوير.

2 、 إجراءات التشغيل والمراقبة أثناء التشغيل

ممارسات التشغيل القياسية:

• التشغيل الأولي في وضع الخمول: قبل الإنتاج الرسمي، قم بإجراء تشغيل في وضع الخمول للتحقق من الحركة الطبيعية لجميع مكونات المعدات واكتشاف أي ضوضاء غير طبيعية.
• فحص المادة الأولى: بعد بدء تشغيل المعدات أو تغيير المنتج، يجب أن تخضع أول 3-5 وحدات منتجة للفحص 100% (على سبيل المثال، فحوصات مقياس الاستعداد/عدم الاستعداد، وقياسات الأبعاد). لا يجوز بدء إنتاج الدفعة إلا بعد التأكد من الامتثال.
• حافظ على التركيز: يجب على مشغلي ماكينات لف الخيوط الأوتوماتيكية عدم مغادرة مواقعهم دون إذن أثناء تشغيل المعدات. مراقبة الحالة التشغيلية عن كثب في جميع الأوقات.
• تعامل مع الحالات الشاذة بشكل صحيح: في حالة حدوث ضوضاء غير طبيعية أو اهتزازات أو روائح أو تغيرات مفاجئة في جودة المنتج، اضغط على الفور على زر التوقف في حالات الطوارئ وأبلغ موظفي الصيانة للفحص.

المواد والتغذية:

• فحص المخزون: التأكد من استيفاء مخزون القضبان أو قطع العمل للمتطلبات المحددة للقطر والصلابة وتكوين المادة. يجب أن تكون الأسطح نظيفة وخالية من التلوث بالزيت وخالية من الصدأ.
• تغذية موحدة: عند استخدام المغذيات الأوتوماتيكية، تأكد من عدم وجود مسارات مواد خالية من العوائق لمنع تشويش الشُّغْلَة أو تصادمها.

المناطق المحظورة أمنياً:

• الاتصال الجسدي المحظور: أثناء التشغيل، يُمنع منعًا باتًا لمس قطع العمل الدوارة أو عجلات اللولبة أو المكونات المتحركة بالأيدي أو أي أشياء.
• التعديلات المحظورة: يحظر تمامًا ضبط القوالب أو المعلمات أو إجراء مهام التنظيف أثناء تشغيل المعدات.

3 、 الإغلاق والصيانة الروتينية

إجراء إيقاف التشغيل القياسي:

• أولاً، أوقف وضع التشغيل التلقائي وأعد جميع المكونات المتحركة إلى مواضعها الرئيسية.
• أوقف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي وافصل مصدر الهواء/الهيدروليكي.
• قم بإزالة برادة الحديد والغبار المعدني وبقايا الزيت من داخل المعدات للحفاظ على نظافتها.

الصيانة الروتينية:

• التقيد بدليل صيانة المعدات للتنظيف الدوري، والتشحيم، ومنع الصدأ عن قضبان التوجيه، والبراغي الرصاصية، والمحامل، والمكونات الحرجة الأخرى.
• فحص واستبدال عجلات دحرجة اللولب البالية ومكونات التغذية بانتظام لضمان دقة التصنيع الآلي المستمرة.