مقرنة الجص الكاملة للخرسانة مسبقة الصب

الوصف

قارنة الجص الكاملة, المعروف أيضًا باسم وصلات الأكمام المحشوة أو فواصل حشو الأكمام, تشكل مجموعة مركبة مصممة بدقة هندسية عالية. وهي تتألف من أكمام مصممة خصيصاً ومواد مصممة خصيصاً للحشو وقضبان التسليح. أثناء التركيب، يتم تثبيت قضبان التسليح بإحكام على الأكمام من خلال حقن جص سريع التثبيت وغير قابل للانكماش. تستفيد هذه الطريقة من خصائص اللصق والتشابك بين المواد. لا توفر تقنية الربط هذه أداءً قويًا وقابلية تطبيق واسعة فحسب، بل توفر أيضًا عملية تركيب مباشرة بشكل استثنائي.

مثال تخطيطي لمقرنة الجص الكاملة للخرسانة مسبقة الصب

مزايا قارنة قارنة قضبان حديد التسليح كاملة الجص

1. أداء هيكلي ممتاز

• يوفر قوة شد وضغط عالية، مساوية أو أكبر من حديد التسليح الأصلي.
• يضمن التوصيل الميكانيكي المستقر بدون انزلاق أو تعطل اللولب.
• مناسب لحديد التسليح عالي القوة وذو القطر الكبير مثل HRB500 أو HRB600.

2. تركيب سهل وفعال

• لا حاجة إلى خيوط أو تسخين - عملية إدخال وحشو بسيطة.
• يسمح بقدر أكبر من التحمل في البناء، وهو مثالي للتجميع مسبق الصب في الموقع.
• يمكن حشو عدة وصلات في وقت واحد، مما يحسن من سرعة البناء.

3. سلامة ومتانة عالية

• يوفر الحشو الكثيف مقاومة ممتازة للتآكل وعمر خدمة طويل.
• أداء جيد في ظل الظروف الزلزالية، ويستخدم على نطاق واسع في الهياكل المقاومة للزلازل.
• يمكن اختبار جودة التوصيل بسهولة لكثافة الحشو وقوته.

4. تطبيق واسع النطاق في البناء الحديث

• مثالية للهياكل الخرسانية مسبقة الصب مثل الأعمدة والعوارض والجدران.
• تُستخدم على نطاق واسع في الجسور والأنفاق وأنظمة المترو والمباني الشاهقة والمشاريع النووية.
• متوافق مع كل من أنظمة الحشو الرأسي والأفقي.

جدول المعلمات لمقرنة الجص الكامل

مقارنة بين المعلمات الأساسية بين الأكمام نصف المحشوة ومقرنة الجص الكاملة

كيفية تركيب مقرنة الجص الكاملة

1. مرحلة إنتاج المكونات مسبقة الصب (تصنيع المصنع)

1.1 التجميع المسبق للطرف الأيسر للجلبة (تركيب السدادة وحديد التسليح)

• قم بإدخال السدادة المطاطية في الطرف الأيسر (طرف ما قبل التجميع) من قارنة الجص الكاملة، مع التأكد من ملاءمتها بإحكام على الجدار الداخلي دون ارتخاء.
• أدخل حديد التسليح بالحجم المقابل من خلال الفتحة المركزية للسدادة في الغلاف. يجب أن يتبع عمق الإدخال بدقة المتطلبات الفنية للتوصيل لقطر حديد التسليح المحدد (راجع معايير عمق الإدخال التصميمية لمختلف أحجام حديد التسليح).

1.2 تجميع حزم حديد التسليح ووضع القوالب

• بعد إدخال حديد التسليح إلى العمق المصمم، قم بتجميعه مع قضبان حديد التسليح الأخرى في المكوّن حسب الرسم لضمان الثبات الكلي لقفص حديد التسليح.
• ضع قفص حديد التسليح المجمّع (مع الأكمام المجمّعة مسبقًا) في قوالب القوالب مسبقة الصب، مع ضبط موضعها لتلبية إحداثيات التصميم.

1.3 تحديد موضع الطرف الأيمن للكم وتركيب التركيبات

• قم بمحاذاة الطرف الأيمن (طرف تركيب الموقع) للجلبة مع التركيبات المطابقة المثبتة على لوحة القوالب. تأكد من اتساق محور الجلبة مع اتجاه التصميم وأن يكون وجه نهايتها متساوياً مع حافة القوالب.
• قم بتركيب أنابيب مموجة عند مدخل الجص ومنفذ التنفيس في الغلاف، والتي تحمي الواجهات أثناء صب الخرسانة اللاحقة وتمنع انسدادها بالطين.

1.4 تثبيت التركيبات وصب الخرسانة

• قم بتأمين الأنابيب المموجة المثبتة في القوالب باستخدام تركيبات شفط مغناطيسية مطابقة لتحديد المواقع لمنع الإزاحة أو الانفصال أثناء الصب.
• صب الخرسانة وفقًا لمواصفات البناء الخرساني للمكون، واهتزازها بكثافة، ومعالجتها إلى القوة المحددة لإكمال إنتاج المكون مسبقة الصب.

2. مرحلة التركيب والتوصيل في الموقع (إنشاء الموقع)

2.1 محاذاة المكونات واقتران الأكمام

• ارفع المكوِّن مسبقة الصب إلى موضع التركيب وقم بمحاذاة الطرف المفتوح (طرف تركيب الموقع) من غلاف الحشو الكامل على المكوِّن مع حديد التسليح المحجوز البارز من لوحة الحائط السفلية.
• اخفض المكوِّن ببطء لتغليف حديد التسليح المحجوز بالكامل من الطبقة السفلية في الغلاف، مع التأكد من أن ارتفاع المكوِّن وموضع تركيبه يفي بمتطلبات التصميم.

2.2 معالجة سرير الختم/الحشو بالحشو 2.2

• اعتمادًا على خطة البناء، قم بإغلاق الفجوة بين المكوّن والهيكل السفلي (باستخدام مواد مانعة للتسرب مخصصة) أو قم بإجراء عملية حشو السرير في أسفل المكوّن لمنع تسرب الجص لاحقًا.

2.3 حقن الجص وسد الحفرة

• احقن الجص المطابق من خلال مدخل الجص في الغلاف. يجب أن تكون عملية الحشو مستمرة وبطيئة لتجنب فقاعات الهواء.
• مرة واحدة الجص يفيض من فتحة تنفيس الغلاف، قم على الفور بسد فتحة التنفيس ومدخل الجص بسدادات مخصصة لضمان امتلاء الجص وخلوه من الفراغات داخل الغلاف.

2.4 معالجة الجص وتشكيل الوصلات

• علاج الجص وفقًا لمتطلباتها الفنية (التحكم في درجة الحرارة والرطوبة المحيطة). بعد أن تصل قوة الجص إلى القيمة المحددة في التصميم، يتم توصيل قضبان التسليح الطولية على طرفي الغلاف في وحدة واحدة، مما يكمل بناء وصلة قارنة الجص الكاملة.

العوامل المؤثرة على الجودة أثناء مرحلة تركيب قارنة الجص بالكامل

1. جودة تركيب التعزيزات الخاصة بوصلات المكونات

قد تؤدي الانحرافات في وضع التسليح (الانحراف المسموح به عن خط الوسط: 0-2 مم) أو أطوال النتوءات التي لا تفي بمتطلبات التصميم (الانحراف المسموح به: 0-15 مم) إلى صعوبة وضع المكونات بشكل صحيح أو عدم كفاية أطوال التوصيلات. إن أسطح التسليح الملوثة بالملاط أو التي تظهر تآكلًا شديدًا، إلى جانب الفجوات الضيقة للغاية في مفاصل المكونات التي تعمل كتجويفات مملوءة بالجص، كل ذلك سيؤثر على جودة التوصيل.

2. المعالجة المسبقة وجودة الختم لمناطق الحشو

إذا لم يتم تنظيف أسطح التوصيل للمكونات جيدًا، أو في حالة وجود مواد غريبة أو تراكم المياه، فقد تختلط هذه الملوثات في الجص أثناء الحقن. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تغيير خصائص الجص أو عرقلة قنوات الحشو. قد يؤدي عدم إحكام غلق تجويف الحشو بشكل كافٍ إلى تسرب عرضي للجص تحت ضغط عالٍ أثناء المراحل اللاحقة للحقن. قد يؤدي هذا التسرب إلى فشل وصلة المكون بالكامل أو حتى جعل الهيكل غير قابل للاستخدام.

3- جودة خلط الجص

أثناء عمليات الحشو، يجب خلط مادة الجص بالماء لتشكيل ملاط للاستخدام. ومن بين المكونات الثلاثة للمفصل، فإن ملاط الجص هو المادة الوحيدة التي تتم معالجتها من قبل العاملين في الموقع. وبالتالي، تمثل جودة معالجته أحد أهم عوامل الخطر على سلامة الوصلة. قد يؤدي الفشل في الالتزام بمتطلبات المنتج المحددة أثناء الخلط إلى ضعف قابلية تدفق الملاط، وقصر وقت العمل، وعدم استقرار خصائص التمدد والقوة أو حتى النزيف. قد يؤدي استخدام ملاط دون المستوى المطلوب في عمليات الحشو إلى مشاكل مثل عدم التدفق، أو التماسك المبكر، أو الانكماش، أو عدم كفاية القوة، مما يؤدي في النهاية إلى فشل الوصلة.

4- عمليات الحشو وإجراءات حماية المكونات

قد تؤدي إجراءات الحشو غير السليمة أو الفشل في تنفيذ العمليات وفقًا للطرق الصحيحة إلى عدم كفاية طول التثبيت في مناطق حشو الوصلات، مما يؤدي إلى جودة توصيل دون المستوى المطلوب. يمكن أن تتسبب الحماية غير الكافية للمكونات بعد الحشو في حدوث إزاحة في واجهات الوصلات بعد تصلب الجص، مما يؤدي إلى حدوث فراغات بين الجص والأكمام/قضبان التسليح. وبدلاً من ذلك، يؤدي تجمد الجص قبل تحقيق القوة المحددة، مما يتسبب في تكوين جليد من الماء الحر داخل المادة، إلى تدهور أداء الوصلة والتسبب في فشل الوصلة.

كيفية اختيار أكمام الحشو

• إعطاء الأولوية للأكمام النصفية المحشوة: عندما يمكن لمصنع الخرسانة مسبقة الصب إكمال خيوط حديد التسليح مسبقًا ويحتاج إلى تسريع عملية التركيب في الموقع، فإن الأكمام شبه المحشوة تقدم قيمة أفضل مقابل المال.
• إعطاء الأولوية لمقرنة الجص الكاملة: عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية لتحديد موضع حديد التسليح، أو عندما تكون هناك حاجة إلى تعديل في الموقع في كلا الطرفين، أو عندما يتطلب المشروع موثوقية توصيل استثنائية (كما هو الحال في المباني الشاهقة أو الهياكل طويلة الامتداد)، فإن الأكمام المحشوة بالكامل تكون أكثر ملاءمة.

تعبئة المنتج وشحنه