حنفية خرطوم مقرنة حديد التسليح HSS للقطع الدقيق

الوصف

HSS حنفية توصيل قارنة قارنة حديد التسليح للقطع الدقيق عبارة عن حنفيات ذات فلوت مستقيم، وتتميز بقوة حافة قطع عالية، وأطوال مخروطية للقطع يمكن اختيارها بسهولة، وإعادة طحن مريحة. التطبيقات: المواد عالية الصلابة، والمواد المعرضة للتآكل (البُرادة المسحوقية)، والتشغيل الآلي عبر الفتحة/الثقب الغميض.

أثناء إنتاج وصلات ربط حديد التسليح, ، تُستخدم الصنابير في المقام الأول لقطع الخيوط في الأكمام، وبالتالي إنشاء خيوط داخلية على أكمام حديد التسليح.

حنفية توصيل قارنة قارنة حديد التسليح اللولبية Fالميزة

تفريغ قوي للبُرادة: يضمن تصميم الفلوت المستقيم إخراج البُرادة في خط مستقيم، مما يزيل مشاكل تشابك البُرادة الشائعة في الصنابير ذات الفلوت الحلزوني. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع الثقوب العمياء (مع تحسين كفاءة تفريغ البُرادة بحوالي 30%).
براعة عالية: قادرة على التصنيع الآلي لكل من الثقوب النافذة والثقوب العمياء، ومتوافقة مع المواد الشائعة مثل الحديد الزهر والفولاذ منخفض الكربون (على سبيل المثال، درجات ISO P1-P3).
بنية بسيطة ومتينة: يقلل عدم وجود زاوية حلزونية من تكاليف التصنيع، مما يطيل من عمر الخدمة بمقدار 15%-20% مقارنةً بصنابير الفلوت الحلزونية (المصدر: كتيب أدوات التصنيع).
تحكم عالي الدقة: تتيح الصلابة المحسّنة تفاوتات لولبية تصل إلى درجة 6H (معيار ISO)، وهي مناسبة للتصنيع الآلي الدقيق المتطلب.
كفاءة فعالة من حيث التكلفة: سعر الوحدة هو 20%-30% أقل من صنابير الفلوت الحلزونية، وهي مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.

معلمة حنفية ربط قارنة حديد التسليح اللولبية

المنتج	قطر حديد التسليح (مم)
حنفية الخيط	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40

نصائح للاستخدام

1. مطابقة السرعة والتغذية:

المواد الصلبة (مثل الفولاذ 45#): سرعة عمود الدوران 10-15 م/دقيقة، تغذية 0.1-0.15 مم لكل دورة;
المواد اللينة (مثل سبائك الألومنيوم): سرعة عمود الدوران 15-20 م/دقيقة، ومعدل تغذية 0.2-0.3 مم (راجع الإرشادات الفنية لمجموعات التشغيل OSG).

2. اختيار سائل التبريد:

تصنيع الفولاذ: يوصى باستخدام مستحلب 5%-10%;
التشغيل الآلي للحديد الزهر: يمكن استخدام الهواء المضغوط أو القطع الجاف لمنع تقطيع الحواف الناتج عن انجراف سائل التبريد.

3. بدل الخلوص السفلي: عند تصنيع الثقوب العمياء، تأكد من أن عمق الثقب يتجاوز عمق اللولبة بمقدار 2-3 أضعاف درجة اللولبة (على سبيل المثال، السماح بزيادة 3-5 مم للولبة M6) لمنع تراكم البُرادة.

4. فحص التآكل المنتظم: افحص حافة القطع بعد تصنيع 50-100 ثقب. استبدلها على الفور في حالة ظهور نتوءات أو حدوث انحرافات في الأبعاد (على سبيل المثال، انحراف متوسط القطر > 0.05 مم).