آلة تقشير جلبة القضبان الفولاذية لخط إنتاج قارنة حديد التسليح
الوصف
هذه الماكينة CNC الأوتوماتيكية بالكامل آلة تقشير غلاف القضيب الفولاذي آلة رئيسية لـ قارنة قضبان فولاذية خطوط الإنتاج. تتميز بمحرك سير CNC قوي، وتعالج قطع العمل التي يصل قطرها إلى 80 مم × 110 مم، وتعمل بمحرك رئيسي بقوة 4KW مع أدوات تحكم مؤازرة لتحقيق الدقة. تقدم جهدًا كهربائيًا قابلًا للتخصيص (220 فولت - 440 فولت) ومدعومة بضمان لمدة عام واحد وشهادة CE لمعايير السلامة في الاتحاد الأوروبي.
تطبيقات آلة تقشير غلاف القضيب الفولاذي
تُستخدم ماكينة تقشير القضبان الفولاذية ذات الأكمام الفولاذية بنظام التحكم الرقمي في المقام الأول في صناعات المعادن والآلات وصناعات الحدادة. وهي مصممة لإزالة العيوب السطحية المختلفة من المواد المعدنية - مثل الأنابيب والقضبان - بما في ذلك الترسبات الكلسية ودرزات اللحام والتآكل وغيرها من العيوب. لا تعمل هذه العملية على تحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد لقطعة العمل فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين خواصها الميكانيكية، مثل مقاومة التآكل والقوة والمتانة.
مواصفات المنتج
| السمة | القيمة |
| نوع المنتج | ماكينة التقشير باستخدام الحاسب الآلي/مخرطة CNC |
| التطبيق الأساسي | خط إنتاج غلاف القضيب الفولاذي وقارنات حديد التسليح |
| نطاق قطر المعالجة | D16-40 مم (توافق واسع لمختلف أحجام القارنات) |
| الكفاءة الآلية | ما يصل إلى 1000 قطعة/ساعة (إنتاج كميات كبيرة) |
| نظام التحكم | PLC (وحدة تحكم منطقي قابلة للبرمجة) |
| نظام القيادة | محرك مؤازر (لدقة عالية وقابلية تكرار عالية) |
| إجمالي الطاقة | محرك رئيسي بقدرة 4 كيلو وات + نظام هيدروليكي بقدرة 3.0 كيلو وات |
| المكونات الرئيسية | علبة تروس عالية الدقة، محركات مؤازرة، محامل من الدرجة الصناعية، PLC |
| وزن الماكينة | 780 كجم (بنية قوية وخالية من الاهتزازات) |
| أبعاد الماكينة (الطول*العرض*الارتفاع) | 1760 × 1310 × 1780 مم (بصمة مدمجة) |
| جهد الطاقة | قابل للتخصيص (220 فولت-440 فولت، للسوق العالمية) |
| ضمان الجودة | معتمد من CE (يتوافق مع معايير السلامة في الاتحاد الأوروبي) |
| الضمان | 1 سنة على المكونات الأساسية (علبة التروس، المحركات، PLC) |
| مراقبة الجودة | متوفر (بما في ذلك تقرير اختبار الماكينات وفحص الماكينات الصادر بالفيديو) |
| العلامة التجارية | ماكينات ANDA |
تفاصيل المنتج



المنتج مبدأ العمل
تتكون ماكينة تقشير جلبة القضبان الفولاذية بنظام التحكم الرقمي CNC بشكل أساسي من طاولة عمل، وجهاز تشبيك، وحامل أداة تقشير، وأدوات قطع، ونظام تشحيم. سير العمل التشغيلي كما يلي:
1 、 1 、 تشبيك قطعة العمل
يتم تثبيت الغلاف المراد معالجته بإحكام على طاولة العمل. يتم ضبط الموضع والاتجاه وضغط التشبيك بدقة لضمان الثبات أثناء التشغيل.
2 、 2 、 التموضع والمعايرة
من خلال المعايرة اليدوية أو الآلية، يتم تحديد المعلمات الرئيسية مثل ملف التقشير والزاوية والعمق والسرعة بدقة لتلبية متطلبات المعالجة الدقيقة.
3 、 3 、 عملية الشعور
بمجرد تنشيط النظام، تتبع أداة التقشير المعلمات المحددة مسبقًا وتتحرك على طول سطح قطعة العمل. يزيل رأس الأداة الدوارة باستمرار عيوب السطح مثل الترسبات الكلسية أو العيوب حتى يحقق الغلاف بأكمله التشطيب المطلوب.
4 、 التشحيم والتبريد
طوال عملية التقشير، يقوم نظام التشحيم برش سائل التبريد تلقائيًا على واجهة الأداة وقطعة العمل. يقلل هذا من الاحتكاك ويقلل من تآكل الأداة ويمنع خدوش السطح، وبالتالي يضمن جودة المعالجة ويطيل عمر الأداة.
آلة تقشير غلاف القضيب الفولاذي فيديو العملية
إرشادات تشغيل المنتج وإرشادات السلامة
1. متطلبات ما قبل التشغيل
اقرأ دليل التشغيل بدقة وأكمل التدريب الاحترافي قبل محاولة استخدام الماكينة.
2. قائمة مراجعة ما قبل البدء
قبل بدء التشغيل، قم بإجراء فحص شامل. تأكد من أن جميع الأنظمة، مثل التشحيم والمكونات الكهربائية، تعمل بكامل طاقتها. تحقق أيضًا من أن منطقة العمل نظيفة وخالية لمنع وقوع الحوادث.
3. إعداد قطعة العمل
قم دائمًا بوضع ومعايرة قطعة العمل بشكل آمن قبل التشبيك. المحاذاة الصحيحة أمر بالغ الأهمية لمنع مسارات التقشير غير الدقيقة ولضمان جودة المنتج النهائي.
4. أثناء التشغيل
مراقبة المعلمات الرئيسية والتحكم فيها عن كثب - بما في ذلك ملف التقشير والزاوية والعمق والسرعة. الإعدادات المثلى ضرورية لتحقيق تشطيب سطحي عالي الجودة وزيادة عمر الأداة إلى أقصى حد.
5. رعاية ما بعد العملية
بعد الانتهاء من عملية التقشير، قم بتنظيف حامل الأداة وطاولة العمل على الفور. قم بإجراء صيانة روتينية للحفاظ على دقة الماكينة وضمان موثوقيتها على المدى الطويل.
لماذا نزيل القشور السطحية قبل تصنيع قارنة حديد التسليح؟
قبل استخدامها في مقرنات حديد التسليح, ، يجب أن تخضع القضبان الفولاذية لعملية إزالة الترسبات السطحية. يخدم هذا الإعداد الحاسم غرضين أساسيين: تقليل الإجهاد الحراري وتعزيز قوة الترابط.
1. لتقليل الإجهاد الحراري
أثناء التصنيع، تتم معالجة قضبان الفولاذ في درجات حرارة عالية، مما يشكل طبقة من قشور الأكسيد على السطح. إذا لم تتم إزالة هذا القشور قبل اللحام، فيمكنها أن تحبس الغازات وتولد مسامية أثناء عملية اللحام. وينتج عن ذلك جودة لحام رديئة، مما يضر بقوة وموثوقية الوصلة. تزيل إزالة الترسبات هذه الطبقة السطحية المعيبة، مما يقلل بشكل كبير من خطر تراكم الإجهاد الحراري أثناء اللحام. وهذا بدوره يقلل من احتمالية تشويه أو اعوجاج حديد التسليح.
2. لتعزيز قوة الترابط
تعمل إزالة الترسبات الكلسية أيضًا على تحسين قوة الترابط بين حديد التسليح والخرسانة بشكل كبير. لا يترابط سطح حديد التسليح الأملس المدلفن بفعالية مع الخرسانة، مما قد يؤدي إلى الانزلاق والإزاحة تحت الحمل، مما يعرض السلامة الإنشائية للخطر. تُنشئ عملية إزالة الترسبات سطحًا خشنًا بشكل موحد مع وجود نتوءات دقيقة. ويوفر هذا الملمس تماسكاً ميكانيكياً أفضل بكثير مع الخرسانة، مما يسمح للمادتين بالعمل كعنصر هيكلي موحد. تقلل هذه الرابطة المعززة من مخاطر الفشل والرضوخ تحت الضغط.
شهادات ماكينة تقشير القضبان الفولاذية

تغليف المنتج وشحنه







