ماكينة درفلة خيوط القضبان الفولاذية
الوصف
Z28-200 ماكينة درفلة خيوط القضبان الفولاذية تُستخدم في المقام الأول لدرفلة مختلف الخيوط الخارجية الدقيقة والمكونات القياسية عالية القوة، بما في ذلك الخيوط العادية، والخيوط شبه المنحرفة، والخيوط المترية. تتميز بتصميم عقلاني وقدرة معالجة كبيرة وكفاءة عالية.

مزايا ماكينة درفلة خيوط القضبان الفولاذية
1 、 قدرة تصنيع آلي عالية الكفاءة
توفر ماكينة دحرجة الخيوط الفولاذية Z28-200 قوة دحرجة قصوى تبلغ 200 كيلو نيوتن، مما يتيح دحرجة الخيوط بسرعة بمواصفات مختلفة. وهي مناسبة لمكونات مثل مسامير البناء المخترقة للجدران، والخيوط شبه المنحرفة، والخيوط المترية دون قيود على طول الخيط (تتطلب أجهزة حماية إضافية). سرعة عمود الدوران قابلة للتعديل (16، 26، 38، 55، 90 دورة في الدقيقة)، مع استكمالها بوظائف التغذية الشعاعية والمحورية. تعزز هذه القدرة على التكيف مع المواد المختلفة ومتطلبات المعالجة بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
2 、 دقة وثبات عاليان
مع الحد الأقصى عجلة دحرجة الخيط يبلغ قطرها 210 مم، وقطر التجويف Φ75 مم، وزاوية ميل المغزل ± 12 درجة، ومسافة مركز المغزل 150-270 مم، تضمن معلمات التصميم هذه دقة التشغيل الآلي وثباته. تستخدم المعدات غُرَابًا أماميًا مصبوبًا بدقة، يتميز بهيكل قوي وتعديل مريح، مما يقلل من حدوث اختلال في محاذاة الخيط. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة لولبة عالية.
3 、 التشكيل بالبثق على البارد متعدد الوظائف
وباعتبارها أداة متعددة الوظائف لماكينة التشكيل بالبثق على البارد، يمكن لماكينة درفلة القضبان الفولاذية Z28-200 درفلة الخيوط الفولاذية على البارد، والدرفلة على خط مستقيم، والدرفلة الحلزونية، والاستقامة، والتشكيل لأسفل العنق، والصقل، وعمليات درفلة التشكيل المختلفة. وتقلل قدرتها متعددة الأغراض من تكاليف شراء المعدات والبصمة.
4 、 سهولة التشغيل والسلامة
الجهاز مزود بجهاز آمن ويمكن الاعتماد عليه محرك هيدروليكي كهربائي ونظام تحكّم، يدعم أوضاع التشغيل اليدوي وشبه الأوتوماتيكي والأوتوماتيكي بالكامل. تشغيله مباشر وسهل التعلم. بالإضافة إلى ذلك، فهو يشتمل على مؤشرات الضغط الهيدروليكي، ومؤشرات ضغط التدحرج، ومؤشرات حالة التبريد، مما يسهل المراقبة الآنية للحالة التشغيلية للمعدات لضمان التشغيل الآمن.
5 、 الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة
تشكل عملية درفلة الخيوط على البارد تقنية تصنيع آلي غير القطع. وبالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، فهي تقلل بشكل فعال من هدر المواد واستهلاك الطاقة. وباعتبارها عملية فعّالة وموفرة للطاقة ومنخفضة الاستهلاك، فإنها تتماشى مع متطلبات الإنتاج الأخضر للتصنيع الحديث.
المواصفات الفنية لماكينة درفلة خيوط القضبان الفولاذية
| نطاق درفلة اللولب القطر الأقصى | 56 مم |
| الحد الأدنى للقطر | 5 مم |
| القطر الخارجي لنطاق العجلة الدوارة | 120-170 مم |
| فتحة العجلة الدوارة | 54 مم |
| الحد الأقصى للعرض | 30-100 مم |
| ضغط التدحرج الأقصى | 160 |
| المحور الرئيسي | ±5° |
| نطاق تنظيم وقت التغذية الهيدروليكية التلقائية الهيدروليكية | 0.1-99.9 |
| نطاق تنظيم وقت الإيقاف المؤقت | 0.1-99.9s |
| الوقت المتقطع | 0.1-99.9s |
| محرك عمود الدوران | 11KW-4 |
| محرك هيدروليكي | 4KW |
| الحجم الخارجي (الطول*العرض*الارتفاع) | 1550*1550*1450*1450 (مم) |
| الوزن الإجمالي | 2000 كجم ± 50 كجم |
| وقت التسليم | 7 أيام |
تفاصيل ماكينة درفلة خيوط القضبان الفولاذية










تأثير المعالجة


احتياطات التشغيل
1. يجب على المشغلين أولاً قراءة دليل التشغيل لاكتساب فهم شامل لهيكل ماكينة لف الخيوط ووظائفها، وهو شرط أساسي لتشغيل أي ماكينة;
2. قبل تشغيل ماكينة لف لولبة القضبان الفولاذية، افحص جميع المكونات بحثًا عن أي علامات ارتخاء أو كسر أو تلف، وتحقق من أن سائل القطع مطابق للمواصفات. إذا لم يتم العثور على أي مشاكل، فانتقل إلى إضافة مادة التشحيم;
3. بعد إضافة مادة التشحيم، قم بتشغيل الماكينة واتركها تدور ببطء. راقب ما إذا كانت عجلات العمود على جانبي ماكينة لف الخيوط تعمل بشكل طبيعي واستمع إلى أي ضوضاء غير عادية. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من عرض جميع مؤشرات النظام بشكل صحيح;
4. استمر في التشغيل العادي فقط إذا كانت جميع النقاط المذكورة أعلاه مرضية. أثناء تشغيل ماكينة لف الخيوط الأوتوماتيكية، يجب عدم إدخال اليدين في عجلات العمود. حتى عند ضبط عجلات العمود، يجب إيقاف تشغيل الماكينة وإجراء العملية فقط عندما تتوقف عجلات العمود عن الدوران;
5. أثناء التشغيل الأولي، أنتج عدة عناصر اختبارية وتحقق من امتثالها باستخدام مقياس الانطلاق/عدم الانطلاق قبل الشروع في الإنتاج بكميات كبيرة.
6. عند الانتهاء من معالجة القطع، افحص جميع مكونات الماكينة. حافظ على نظافة ماكينة لف الخيوط وإزالة أي بقع زيت غير عادية من خارجها. افحص خزان الزيت بحثًا عن أي تسربات. بمجرد حل جميع المشكلات، قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة وإنهاء العمليات.





